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造成真空砖机缸内磨损的原因有哪些

发布日期:2016-12-29 09:21 文章来源:http://www.kptny.com
定期检测真空砖机真空缸的内径有助于确定磨损时间和磨损程度,而且检测人员也可以确定机筒的更换和修复时间。运转几年后因磨损导致的更换是必须的,解决磨损问题最容易的方法是简单地更换磨损的零件。但是如果在短期内因磨损需要更换的话,简单的更换是不可行的。为了降低磨损程度和磨损速度,必须了解其中的磨损原因,以便确定降低磨损的有效方案。
    真空砖机的磨损可分为五类:黏性磨损;研磨磨损;片状磨损;表面疲劳磨损;腐蚀性磨损。具体如下:
1、黏性磨损般随着类似材料的滑动接触会更严重,常常被称为咬合。在不同材料间的滑动运动中,黏性结合处将含有不同组分。 当在结合处的不同组分含有易于破碎的脆性金属化合物时,在接触面上形成的氧化层也将降低黏性磨损,因为氧化物将不粘接。闪为黏性结合处只能在清洁的表面间形成,所以常常使用润滑剂来降低黏件磨损的机会。
2、研磨磨损是一种微量切削的过程。在两体黏性磨损中,较硬体的尖利部分刺人较软体中,并由于滑动运动而移走材料。在三体黏性磨损中,硬粒子预埋在磨损体系至少一种材料中。尽管断裂韧性似也是一个重要的指标,但已经发现,真空瓦机在研磨磨损中材料的硬度比1:40要的材料特性。研究表明,纯金属和退火钢的抗磨损能 力与其硬度成正比,应变硬化或淀枳硬化不会改进抗研磨磨损的能力,因为微量切削过程已经产生了最大的局部应变硬化。
3、片状磨损是指当界面层的多组分区域的剪切强度大于其单组分区域时,将会发生片状磨损。片状磨损仅发生在界面的薄外层。只有在多组分界面的外层连续地生成氧化层或其他反应层时,片状磨损才会持续进行。粘土瓦机可以通过在润滑剂中的添加剂来控制反应层的形成。在一定程度上片状磨损是一种轻度腐蚀磨损形式。轻度腐蚀或氧化反应仅影响一层新生成的金属表面。当新表面层产生时反应将停止。
4、表面疲劳磨损从表面分离的微观粒子和宏观粒子形成的, 它是由在特殊机械、热和化学载荷作用下的疲劳裂纹、破裂和破碎引起的。这些载荷发生在两表面间滚动接触期间。疲劳裂纹可由交变的热或机械载荷产生,甚至可山接的金表面疲劳磨损的特性是可观的诱导期和相对较大的渗透深度。板瓦自动切滚动轴和齿轮的蚀损斑是人们非常熟悉的事例。
5、在腐烛磨损中,化学反应至少会腐蚀滑动表面中的一个。在真空砖机的挤出过程中,腐蚀磨损通常会与一种或多种其他磨损机理同时发生。这种在滑动表面的化学和机械组合侵蚀所产生的磨损速度,远大于这两种磨损单独作用时所预计的速度。在挤出过程中发生很重要的磨损机理是黏性、研磨和腐蚀磨损。
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